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儲能裝備-電箱工藝要求及執行方法

時間：2024-01-25

本文跟大家分享儲能裝備-電箱工藝要求及執行方法。電箱是儲能裝備中的一個重要組成部分，其工藝要求及執行方法對于產品的性能和使用壽命具有重要影響。為了確保噴涂電箱的質量和性能，需要遵循一定的工藝要求和執行方法。

工藝要求：

1. 槍嘴選型815、噴涂氣壓3.5-4.5bar，噴涂箱體無漏噴、露底、針孔、明顯流掛等質量缺陷；

2. 注意噴涂手法，噴槍與被涂基材表面保持垂直，扇形漆霧的中心對斜波逐上下噴涂，噴涂到上部時手要向上伸，噴到下部時應向下彎腰，左右噴涂時需跨步、手臂最大幅度擺動，保持噴嘴至基材的槍距為300-400mm;

3. 噴嘴使用周期，正常815噴嘴的有效幅寬約為350mm，在幅寬≤330mm時便及時更換，避免因流量過大人員難以把控帶來的漆膜缺陷；

4. 噴槍的運行，噴槍要始終握直對準表面，噴槍不要形成弧線，否則會使涂料噴涂漆膜不均勻；

如圖所示：

5. 檢查前道工序質量，發現問題及時反饋補救；

6. 流平濕膜狀態：缺陷部位使用毛刷或滾筒處理平整，目測平整為止，在經過流平后無明顯痕跡和缺陷。

執行方法：

1. 噴槍方向應垂直工件表面；

2. 噴槍應平行工件移動，移動速度為60~100cm/秒，噴槍要均勻地噴涂每一涂層，避免交叉噴涂；

3. 噴槍距離工件表面的距離應根據油漆品牌、涂裝面積、涂裝設備等因素調整，一般空氣噴涂距離為：20~30cm；無氣噴涂距離距離為：30~40cm。

4. 為使表面涂膜均勻，要在被涂物體上從頭到尾一道一道順暢、均勻地噴涂，噴涂重疊要適當(一般2/3或1/2)；

5. 不規則面的涂裝：先薄噴“死角”部位、工件邊緣、工件底部等難噴部位，再重點噴涂兩側面（正面部位）

6. 通常需要噴涂二道以達到干膜膜厚，噴涂中注意檢查濕膜厚度，調整噴涂速度使噴涂均勻并達到規范膜厚，第一道需要薄噴，第一和第二的膜厚比約3/7；

7. 噴涂順序一般為從上到下，從里到外，從難到易；

8. 噴涂人員上箱頂和進入箱內噴涂穿戴鞋套。

本文作者：浩力森應用工程中心朱寶昌

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